Skip to content

ΠΡΟΪΟΝΤΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ

– MKIA (Maintenance Knowledge Industrial Agent): ΤΝ Χωρίς Διασύνδεση (ψηφιοποίηση) των μηχανημάτων παραγωγής. Η εταιρεία μας κατασκευάζει έναν υπάλληλο τεχνητής νοημοσύνης, ειδικευμένο να επαναδρώσει το τεχνικό τμήμα κάθε είδους βιομηχανίας. Η καινοτομία της karpizo σε αυτήν την περίπτωση οφείλεται στο γεγονός ότι δεν χρειάζεται να προηγηθεί ψηφιοποίηση ολόκληρης της βιομηχανικής μονάδας. Πρόκειται για την οικονομικότερη λύση στην επένδυση τεχνητής νοημοσύνης με επίκεντρο την βελτίωση της παραγωγικότητας, την ελαχιστοποίηση των σταματημάτων των γραμμών παραγωγής, την γρήγορη επίλυση βλαβών και την ελάφρυνση των εργασιών γραφείου.

Ο AI Βοηθός Τεχνικού Τμήματος είναι ένα ευφυές σύστημα που λειτουργεί ως ψηφιακός συνεργάτης για το τεχνικό προσωπικό. Διαθέτει πρόσβαση σε κρίσιμα δεδομένα και συστήματα του εργοστασίου, των τεχνικών εγχειριδίων εξοπλισμού, των ηλεκτρολοφικών σχεδίων και των προγραμμάτων PLC, των δεδομένων παραγωγής, των ιστορικών συντήρησης, των ιστορικών βλαβών και τέλος στα έγγραφα και τις αναφορές του εκάστοτε εργοστασίου. Μέσω προηγμένων αλγορίθμων μηχανικής μάθησης και επεξεργασίας φυσικής γλώσσας, μπορεί να κατανοεί πολύπλοκα τεχνικά ζητήματα και να προσφέρει έγκυρες λύσεις.

Η κοστολόγιση του “MKIA Agent” γίνεται με βάση το έυρος των δεδομένων DATA που απαιτεί η εκάστοτε γραμμή παραγωγής – εργοστάσιο, όπου υπάρχει ένα εφάπαξ αρχικό κόστος για την ανάπτυξη του MKIA και στην συνέχεια μένει η ετήσια συνδρομή για τα έξοδα συντήρησης.

Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες: “ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΙΑ”

Βασικές Δυνατότητες

1. Διάγνωση και Αντιμετώπιση Σφαλμάτων

Ο “MKIA” αναλύει σφάλματα που προκύπτουν στις γραμμές παραγωγής με εξαιρετική ταχύτητα και ακρίβεια. Έχοντας πρόσβαση στον κώδικα των PLC και στα τεχνικά manuals όλου του εξοπλισμού, μπορεί να εντοπίζει την ακριβή αιτία ενός σφάλματος συσχετίζοντας δεδομένα από πολλαπλές πηγές. Προτείνει συγκεκριμένα βήματα επίλυσης με βάση το ιστορικό παρόμοιων περιστατικών. Παρέχει οδηγίες troubleshooting σε απλή γλώσσα, ακόμα και για πολύπλοκα τεχνικά θέματα. Αναγνωρίζει προβλήματα σε επίπεδο hardware, software ή διαδικασίας.

2. Έξυπνη Διαχείριση Συντήρησης

Ο “MKIA” αναλαμβάνει τη δημιουργία και παρακολούθηση προγραμμάτων συντήρησης. Δημιουργεί προσαρμοσμένα προγράμματα συντήρησης με βάση τις προδιαγραφές κάθε μηχανήματος. Προσαρμόζει τα διαστήματα συντήρησης ανάλογα με το φόρτο εργασίας και τις συνθήκες λειτουργίας. Στέλνει αυτόματες υπενθυμίσεις για επικείμενες εργασίες συντήρησης. Παρακολουθεί την τήρηση των προγραμμάτων και σηματοδοτεί καθυστερήσεις. Δημιουργεί λεπτομερείς checklists για κάθε εργασία συντήρησης. Αναλύει το ιστορικό συντήρησης για να εντοπίσει επαναλαμβανόμενα προβλήματα. Το σύστημα μπορεί επίσης να προτείνει προγνωστική συντήρηση, αναλύοντας δεδομένα από το ιστορικό σφαλμάτων.

3. Τεχνική Συμβουλευτική και Υποστήριξη

Ο “MKIA” λειτουργεί ως εμπειρογνώμονας διαθέσιμος 24/7, παρέχοντας άμεση υποστήριξη σε τεχνικά ερωτήματα. Απαντά σε ερωτήσεις σχετικά με τη λειτουργία του εξοπλισμού. Εξηγεί πολύπλοκες διαδικασίες με κατανοητό τρόπο. Παρέχει οδηγίες βήμα προς βήμα για ρυθμίσεις παραμέτρων. Συμβουλεύει για βέλτιστες πρακτικές λειτουργίας. Προτείνει βελτιώσεις στις διαδικασίες με βάση δεδομένα. Βοηθά στην εκπαίδευση νέων τεχνικών με στοχευμένες εξηγήσεις. Αυτή η δυνατότητα είναι ιδιαίτερα πολύτιμη σε περιπτώσεις έλλειψης προσωπικού ή κατά τις νυχτερινές βάρδιες, όταν η πρόσβαση σε έμπειρους τεχνικούς μπορεί να είναι περιορισμένη.

4. Ανάλυση Δεδομένων και Αναφορές

Ο “MKIA” μετατρέπει τα ακατέργαστα δεδομένα παραγωγής σε πολύτιμες πληροφορίες. Δημιουργεί αναλυτικές αναφορές λειτουργίας σε καθημερινή, εβδομαδιαία ή μηνιαία βάση. Υπολογίζει δείκτες απόδοσης (KPIs) όπως OEE (Overall Equipment Effectiveness). Εντοπίζει τάσεις και ανωμαλίες στη λειτουργία του εξοπλισμού. Παρέχει insights για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης. Συγκρίνει την απόδοση διαφορετικών γραμμών ή βαρδιών. Προσδιορίζει τα σημεία όπου χάνεται χρόνος παραγωγής (bottlenecks). Οι αναφορές είναι πλήρως προσαρμόσιμες και μπορούν να παρουσιαστούν σε διάφορες μορφές (γραφήματα, πίνακες, dashboards) ανάλογα με τις ανάγκες της διοίκησης.

Συμπέρασμα: Ο MKIA (Maintenance Knowledge Industrial Agent) αντιπροσωπεύει το μέλλον της βιομηχανικής συντήρησης και λειτουργίας. Συνδυάζοντας τη δύναμη της τεχνητής νοημοσύνης με βαθιά κατανόηση των βιομηχανικών διαδικασιών, προσφέρει απαράμιλλη υποστήριξη στο τεχνικό προσωπικό, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα, την ποιότητα και την ασφάλεια των λειτουργιών.

– OTIA (Operational Technology Industrial Agent): ΤΝ Με Διασύνδεση (ψηφιοποίηση) των μηχανημάτων παραγωγής. Η τεχνητή νοημοσύνη (ΤΝ) αποτελεί τον καταλύτη που μετατρέπει ένα ψηφιοποιημένο εργοστάσιο σε ένα πραγματικά ευφυές σύστημα παραγωγής. Ενώ η ψηφιοποίηση παρέχει τα δεδομένα και τη συνδεσιμότητα που χρειάζονται για τη συλλογή και τη μεταφορά πληροφοριών, η τεχνητή νοημοσύνη είναι αυτή που δίνει νόημα σε αυτά τα δεδομένα, λαμβάνει αποφάσεις και βελτιστοποιεί τις διεργασίες σε πραγματικό χρόνο. Σε ένα ψηφιοποιημένο εργοστάσιο, η τεχνητή νοημοσύνη μπορεί να ενσωματωθεί σε πολλαπλά επίπεδα της παραγωγικής διαδικασίας. Αρχικά, τα συστήματα ΤΝ δέχονται τεράστια ποσότητα δεδομένων από αισθητήρες, μηχανές και συστήματα καταγραφής, που συλλέγονται και αποθηκεύονται σε cloud ή edge computing υποδομές. Στη συνέχεια, αλγόριθμοι μηχανικής μάθησης αναλύουν αυτά τα δεδομένα, αναγνωρίζουν μοτίβα, προβλέπουν προβλήματα και προτείνουν βέλτιστες λύσεις. Η κύρια διαφορά του “OTIA” από τον “MKIA” έγκυται στο γεγονός ότι ο “OTIA” έχει πρόσβαση σε εκατοντάδες δεδομένα σε πραγματικό χρόνο.

Η κοστολόγιση του “OTIA Agent” γίνεται με βάση το έυρος των δεδομένων DATA που απαιτεί η εκάστοτε γραμμή παραγωγής – εργοστάσιο (σταθερά δεδομένα MKIA), συν το κόστος προγραμματισμού διαχείρισης των δεδομένων DATA πραγματικού χρόνου που επεξεργάζονται από τον ψηφιοποιημένο εξοπλισμό.

Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες: “ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΙΑ”

Βασικές Δυνατότητες

1. Διάγνωση και Αντιμετώπιση Σφαλμάτων

Ο “OTIA” αναλύει σφάλματα που προκύπτουν στις γραμμές παραγωγής με εξαιρετική ταχύτητα και ακρίβεια. Έχοντας πρόσβαση στον κώδικα των PLC και στα τεχνικά manuals όλου του εξοπλισμού, μπορεί να εντοπίζει την ακριβή αιτία ενός σφάλματος συσχετίζοντας δεδομένα από πολλαπλές πηγές. Προτείνει συγκεκριμένα βήματα επίλυσης με βάση το ιστορικό παρόμοιων περιστατικών. Παρέχει οδηγίες troubleshooting σε απλή γλώσσα, ακόμα και για πολύπλοκα τεχνικά θέματα. Αναγνωρίζει προβλήματα σε επίπεδο hardware, software ή διαδικασίας.

2. Βελτιστοποίηση της Παραγωγικής Διαδικασίας:

Ο “OTIA” αναλύει χιλιάδες παραμέτρους ταυτόχρονα και προτείνει τις βέλτιστες ρυθμίσεις για κάθε στάδιο παραγωγής. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει ρυθμίσεις θερμοκρασίας, πίεσης, ταχύτητας και άλλων κρίσιμων παραμέτρων που επηρεάζουν την ποιότητα και την αποδοτικότητα. Η γνώση των κρίσιμων μεταβλητών σε πραγματικό χρόνο και η συσχέτισή τους με το επιθυμητό αποτέλεσμα, εξάγει πολύτιμη πληροφορία για στοχευμένες διορθωτικές ενέργειες σε πολλαπλά επίπεδα.

3. Έξυπνη Διαχείριση Συντήρησης – Προληπτική Συντήρηση

Ο “OTIA” αναλαμβάνει τη δημιουργία και παρακολούθηση προγραμμάτων συντήρησης. Δημιουργεί προσαρμοσμένα προγράμματα συντήρησης με βάση τις προδιαγραφές κάθε μηχανήματος και την συμπεριφορά του σε πραγματικό χρόνο. Εξάγει προσαρμοσμένη προληπτική συντήρηση ανάλογα με την κατάσταση των μηχανών, το φόρτο εργασίας και τα προγράμματα παραγωγής. Στέλνει αυτόματες υπενθυμίσεις για επικείμενες εργασίες συντήρησης. Παρακολουθεί την τήρηση των προγραμμάτων και σηματοδοτεί καθυστερήσεις. Δημιουργεί λεπτομερείς checklists για κάθε εργασία συντήρησης. Αναλύει το ιστορικό συντήρησης για να εντοπίσει επαναλαμβανόμενα προβλήματα.

4. Τεχνική Συμβουλευτική και Υποστήριξη

Ο “OTIA” λειτουργεί ως εμπειρογνώμονας διαθέσιμος 24/7, παρέχοντας άμεση υποστήριξη σε τεχνικά ερωτήματα. Απαντά σε ερωτήσεις σχετικά με τη λειτουργία του εξοπλισμού. Εξηγεί πολύπλοκες διαδικασίες με κατανοητό τρόπο. Παρέχει οδηγίες βήμα προς βήμα για ρυθμίσεις παραμέτρων. Συμβουλεύει για βέλτιστες πρακτικές λειτουργίας. Προτείνει βελτιώσεις στις διαδικασίες με βάση δεδομένα. Βοηθά στην εκπαίδευση νέων τεχνικών με στοχευμένες εξηγήσεις. Αυτή η δυνατότητα είναι ιδιαίτερα πολύτιμη σε περιπτώσεις έλλειψης προσωπικού ή κατά τις νυχτερινές βάρδιες, όταν η πρόσβαση σε έμπειρους τεχνικούς μπορεί να είναι περιορισμένη.

5. Ανάλυση Δεδομένων και Αναφορές

Ο “OTIA” μετατρέπει τα ακατέργαστα δεδομένα παραγωγής σε πολύτιμες πληροφορίες. Δημιουργεί αναλυτικές αναφορές λειτουργίας σε καθημερινή, εβδομαδιαία ή μηνιαία βάση. Υπολογίζει δείκτες απόδοσης (KPIs) όπως OEE (Overall Equipment Effectiveness). Εντοπίζει τάσεις και ανωμαλίες στη λειτουργία του εξοπλισμού. Παρέχει insights για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης. Συγκρίνει την απόδοση διαφορετικών γραμμών ή βαρδιών. Προσδιορίζει τα σημεία όπου χάνεται χρόνος παραγωγής (bottlenecks). Οι αναφορές είναι πλήρως προσαρμόσιμες και μπορούν να παρουσιαστούν σε διάφορες μορφές (γραφήματα, πίνακες, dashboards) ανάλογα με τις ανάγκες της διοίκησης.

6. Ενίσχυση της Ασφάλειας:

Ο “OTIA” με τα συστήματα παρακολούθησης, τη γνώση λειτουργίας των μηχανών και τους έξυπνους αλγορίθμους μάθησης και ανάγνωσης ιστορικών δεδομένων είναι ικανός να προβλέψει δυνητικούς κινδύνους ασφαλείας.

7. Ενέργεια και Περιβαλλοντική Διαχείριση:

Ο “OTIA” παρακολουθεί και καταγράφει όλες τις μορφές ενέργειας υπολογίζοντας την εκπομπή CO2 και το ενεργειακό κόστος ανά παραγωγικό είδος.

Συμπέρασμα: Ο OTIA (Maintenance Knowledge Industrial Agent) αντιπροσωπεύει το μέλλον της βιομηχανικής συντήρησης και λειτουργίας. Συνδυάζοντας τη δύναμη της τεχνητής νοημοσύνης με βαθιά κατανόηση των βιομηχανικών διαδικασιών, προσφέρει απαράμιλλη υποστήριξη στο τεχνικό προσωπικό, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα, την ποιότητα και την ασφάλεια των λειτουργιών.

-OPTILINE (OEE – Advanced Optimize Line):Ένα απόλυτο σύστημα καταγραφής και ανάλυσης της αποδοτικότητας των γραμμών παραγωγής, με δυνατότητα υπολογισμού του OEE (Overall Equipment Effectiveness). Αναδραστική πληροφορία για την γενικότερη κατάσταση του εξοπλισμού και δυνατότητα οργάνωσης βελτιωτικών δράσεων με στοχευμένη πληροφορία. Βασικές δυνατότητες του OPTILINE:

  • Παρακολούθηση Παραγωγής σε Πραγματικό Χρόνο
  • Γραφική Απεικόνιση Απόδοσης
  • Παρακολούθηση και Ανάλυση Καθυστερήσεων
  • Αντιστοίχιση Καθυστερήσεων-Προβλημάτων
  • Στόχοι Απόδοσης ανά Βάρδια
  • Ευέλικτες Αναφορές και Συγκρίσεις Απόδοσης
  • Επεκτασιμότητα Αισθητήρων
  • Ακριβής Υπολογισμός OEE
  • Αρχιτεκτονική VB.NET

Εαν ενδιαφέρεστε για το προϊόν, επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε μια εξατομικευμένη προσφορά: “ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΙΑ”

Οι εταιρείες που χρησιμοποιούν το OPTILINE, αποκτούν άμεσα:

  • Αρχείο αποδοτικότητας ανά προϊόν
  • Βελτίωση παραγωγικών διαδικασιών
  • Στοχευμένη προληπτική συντήρηση
  • Βελτιωμένη ακρίβεια υπολογισμού ΟΕΕ
  • Καλύτερη λήψη αποφάσεων
  • Αυξημένη κερδοφορία